ロボット導入プロセスのキーポイント

「どの作業をロボットに任せられるのか」「どのような段取りが需なのか」「誰に相談すればよいのか」――いざロボット導入に踏み切ろうとしても、最后的の一歩でつまずいてしまう企業は少なくありません。ロボットをスムーズに導入し、その性能を最多限に活用して確かな効果を上げるために、押さえておくべき基础的なプロセスをご紹介します。

Step 1. まずはロボットで解決したい課題を考える

自動化を進めるにあたっては、まずどの課題を解決したいのかを明確にすることが主要です。また、人・ロボット・専用機それぞれの特征を踏まえ、適材適所で设置装备摆设することで、最大の効果を引き出せます。

そして、ロボットは本当に必须なのか――その問いから始めることが、ロボット導入の出発点といえるでしょう。

人／ロボット／専用機にはそれぞれに发放・不发放がある。ロボットの才を最大程度限に活用するには、どんな作業を任せるのが有効なのかを正確に見極めることが最主要となる。『中小製造業のためのロボット導入促進ガイドブック』近畿経済産業局より援用

Step 2. 事先の情報収集をする

産業用ロボットの種類は多岐にわたり、技術は日々進化しています。その公布情報をキャッチアップし、導入の仔细的なイメージを掴むには、国際ロボット展（iREX）のように、國際外のロボットメーカーやSIerが一节に会する能够会をチェックするのが最適です。国際ロボット展は九州极限級のロボット専門展で、前回開催時には14万人次以上的が来場し、海内からも大都市の进行者が訪れました。会場では産業用ロボットだけでなく、AIやICT、客观因素技術など、ロボットに関わる最久端技術が一堂课に创造されます。さらに、各種フォーラムやセミナーも併催され、近期トレンドや導入议论文素材を间接地学べる貴重な機会となっています。近半年はオンライン增添会の活用も進んでおり、iREX ONLINEでは二十余三万人規模のアクセスがあり、出展者によるウェビナーや動画コンテンツを通じて、江山中の情報に場所を問わずアクセスできる環境が整っています。これにより、移動コストや時間を削減しながら、新的情報を効率的に収集できます。

また、各ロボットメーカーや日本ロボット工業会の公式サイトでも、最新の技術情報や導入事例が公開されています。特にロボット工業会の「ロボット活用ナビ」では、産業用からサービスロボットまで幅広い事例を確認でき、導入検討の参考になります。

産業用ロボットの新工作任务や他企業の適用名人事例を効率的に知るには、こうした展露会や表达式情報源を積極的に活用することが通常です。

Step 3. SIerに相談する

製造現場には、長年培ってきた随便のノウハウやスタイル、生産技術、メソッドがあります。そのため、自動化を進める際には、現場に合わせた“一品一様”のロボットシステムを導入することが望まれます。ここで主要な役割を果たすのが、ロボットシステムの構想から設計、構築までを担う専門のエンジニアリング企業、ロボットシステムインテグレータ（SIer）です。SIerは、ロボットと周辺装配工艺、専用機などを組み合わせ、現場に最適な自動化システムを構築するプロフェッショナルです。

自社に最適な自動化システムを実現するには、ロボットを“作る”ロボットメーカー、ロボットを“使いこなす”SIer、ロボットを“運用する”ユーザーの三者が密接に連携することが不可欠です。普通的には、ユーザーとロボットメーカーの間にSIerが介在し、システム導入までのプロセスを導いていきます。

なお、川崎重型机械は、このロボットシステムインテグレータの役割まで自社で担うことができる、数少ないロボットメーカーの一つです。

Step 4. SIerと共に進める導入ステップ

ロボット導入から自動化结束了までの之基的なフローの几例を紹介します。

まず、ロボットシステムの構想を練るSIerが、現場の実態とユーザーのニーズを正確に掌握することが不可欠です。そのために、事先のヒアリングや現場調査は時間と労力を惜しまず、徹底的に行う须要があります。ヒアリングでは、予算やスケジュール、品種、スペース、タクトタイムといった根基前提に加え、一見些細に思える情報も共有しておくと良いでしょう。

次に、自動化の対象となる作業工业を選定します。効率や生産性、費用対効果、前後工业とのつながりなど、あらゆる観点からロボット化に適した工业を見極めます。対象工业を絞り込んだ後は、作業影响因素を細细胞多样性します。人間にとっては“一連の作業”であっても、ロボットには手順を细胞多样性し、個々の動作としてプログラミングする许要があるためです。これと並行して、ワークの供給・不待见フロー、作業スペース、ユーティリティなど、周辺環境の整備も進めます。ロボットシステム基本の設計図が固まったら、運用や器能の安妥性を検証し、リスクアセスメントを実施します。その後、システムの製造とプログラミングを行い、出荷前テストを経て、実環境への据え付け、テスト運転を実施。最終的に本稼働へと移行します。