PRZEGLĄD

Browar Westheimer od ponad 150 lat warzy regionalne specjały piwne na rynek niemiecki i międzynarodowy. Aby zaistnieć na konkurencyjnym rynku i utrzymać produktywność pomimo braku siły roboczej, browar postanowił krok po kroku zautomatyzować całą produkcję. W 2017 r. browar Westheimer zrobił pierwszy krok w kierunku automatyzacji, instalując paletyzator Kawasaki w celu zastąpienia przestarzałych maszyn. Widząc sukces swojego pierwszego robota, postanowili dodać dwa dodatkowe roboty Kawasaki, tym razem modele BX200L. Teraz cała linia do produkcji butelek jest zautomatyzowana – od zarządzania pustymi butelkami i ich napełniania, po paletyzację do dystrybucji.

WYZWANIA

Zatrzymanie wykwalifikowanych pracowników
Szkolenie wewnętrzne i zatrzymywanie wykwalifikowanych pracowników odegrało dużą rolę w dalszym sukcesie browaru Westheimer, wyjaśnia mistrz piwowarski Jörg Tolzmann: „”Długotrwałe zatrzymanie dobrze wykwalifikowanych pracowników ma kluczowe znaczenie, ponieważ niedobór jest wyraźnie widoczny w browarze i rzemiośle sektora, zwłaszcza w regionach wiejskich, takich jak Sauerland (gdzie znajduje się browar).”” Podobnie jak w prawie wszystkich branżach, jest to korzystne, a zatrzymanie doświadczonych pracowników jest szczególnie ważne, ponieważ coraz trudniej jest rekrutować nowych pracowników. Nowy system sprawia, że ich pracownicy codziennych zadań, co ułatwia utrzymanie siły roboczej.

Zmieniający się rynek browarniczy
Rynek browarniczy bardzo się zmienił w ostatnich latach, a możliwość dostarczenia jednego rodzaju produktu nie wystarczy, aby zaspokoić zapotrzebowanie rynku. Nowa produkcja wspomagana robotami zapewnia elastyczność niezbędną firmie Westheimer do spełniania życzeń klientów. „”Kiedyś był to jeden rodzaj piwa w małych i dużych butelkach. Dziś posiadamy kilka marek własnych, lemoniady i inne napoje oraz produkujemy dla innych firm. Krótko mówiąc, istnieje niesamowita różnorodność. Nasz zespół i zakłady produkcyjne są narażone na znacznie większe wyzwania niż wcześniej” – mówi Tolzmann.

Zwrot pandemiczny
Automatyzując swoją linię, Westheimer był w stanie zaspokoić wysokie zapotrzebowanie na piwo butelkowane i większą różnorodność produktów – w tym napoje bezalkoholowe – które pojawiło się podczas pandemii COVID-19. Teraz, gdy produkcja butelek została w pełni i pomyślnie zautomatyzowana, browar może skupić się na rozbudowie linii produkcyjnej beczek i beczek.

Robot zbierający pracujący na linii produkcyjn

ROZWIĄZANIA

• Kawasaki CP500L po raz pierwszy zainstalowany w celu zastąpienia przestarzałych maszyn do paletyzacji
• Dwa roboty BX200L dodane w drugiej fazie automatyzacji do załadunku i rozładunku butelek do skrzynek

Produkcja firmy Westheimer odbywa się na dwóch powiązanych ze sobą poziomach – obsługi pustych butelek i produktów końcowych poniżej i napełniania powyżej. Skrzynki z pustymi butelkami są podawane z pierwszego piętra na linię butelek za pomocą systemu przenośników. Tam robot BX200L wyjmuje butelki ze skrzynek za pomocą chwytaka i umieszcza je na przenośniku. Skrzynki są czyszczone w myjce oczekującej i podawane do pakowacza. Puste butelki są przekazywane do myjki butelek za pomocą podajnika. Tam butelki są najpierw sprawdzane pod kątem uszkodzeń, nieprawidłowych kształtów itp., a następnie intensywnie czyszczone. Po oczyszczeniu butelki są dodatkowo sprawdzane przez inspektora. Tylko butelki w idealnym stanie ruszają dalej. Następnie są napełniane, ponownie sprawdzane, etykietowane i pakowane do skrzynek dostarczonych przez pakującego – kolejny BX200L. Po przejściu na podwójne skrzynie prędkość pakowacza wzrosła. Wypełnione i gotowe do sprzedaży skrzynie są następnie podawane przez system przenośników do paletyzatora w celu przetworzenia w celu dystrybucji. Integracja nowych robotów była prostym zadaniem. Ponieważ wszystkie istotne maszyny pozostały w zasadzie w tym samym miejscu, a nowe roboty zajmują tak małą powierzchnię, konieczne były tylko ogrodzenia i nowe ustawienia pasów.

WYNIKI

Przede wszystkim wyraźnie obniżone koszty eksploatacji – zwłaszcza w porównaniu ze starszymi maszynami – już po krótkim czasie okazały się namacalną korzyścią dla browaru Westheimer. Teraz, gdy ich linia do produkcji butelek jest całkowicie zautomatyzowana, chcą w przyszłości jeszcze bardziej zautomatyzować linię do produkcji beczek i beczek. Akceptacja wśród pracowników Westheimer była również bardzo wysoka, a roboty są postrzegane jako wielka ulga, twierdzi Tolzmann. „W przeszłości trzeba było ręcznie wyjmować butelki, sprawdzać je, przenosić tutaj palety itp. Roboty są ogromną ulgą… przede wszystkim fizycznie.