Kawasaki Robotics

George ODonovan — Mon, 02 Dec 2024 13:39:57 +0000

Por Bon Carter, Diretor Regional de Vendas da Kawasaki Robotics

“Quanto é que custa?” é uma pergunta que toda a gente faz antes de fazer uma compra, por mais pequena que seja. Para as empresas de produção que pretendem gastar em novo equipamento de capital, essa pergunta recebe tanta atenção que se sobrepõe a todos os outros factores.

Mas, para além dessa questão inicial, há uma questão oposta que as empresas com visão de futuro também consideram: “Quanto é que nos vai custar se não fizermos esta compra?”

Os sistemas de automação industrial têm um preço, tal como todos os outros equipamentos de capital. Mas os efeitos de optar por não automatizar podem ser tão impactantes quanto os efeitos de um preço de compra inicial.

1º Custo de não automatizar: Tempos de ciclo, qualidade do produto, desperdício de materiais

Os seres humanos são muitas vezes mais rápidos a executar uma tarefa do que os cobots e os robots industriais, mas também se cansam, distraem ou até se lesionam no trabalho. Os sistemas de automação industrial são uma versão real de A Tartaruga e a Lebre. Tudo o que querem é fazer o seu trabalho. Não são necessários alimentos, descanso ou pausas de qualquer tipo.

Essa consistência paga grandes dividendos ao longo do tempo, levando a melhores tempos de ciclo, maior qualidade do produto e menos desperdício de materiais. Aqueles que decidem não automatizar estão a perder estes benefícios atractivos.

2º Custo da não automatização: Mão de obra (ou a falta dela)

Não é segredo para ninguém: é difícil para quase todos os sectores encontrar trabalhadores qualificados para preencher as vagas em aberto, e isso é certamente verdade na indústria transformadora. Muitas instalações têm muito trabalho para fazer, mas os trabalhadores de que precisam ou são inexperientes ou nem sequer existem. Além disso, as tarefas podem ser aborrecidas, sujas ou mesmo perigosas – três caraterísticas que não são adequadas para os seres humanos. A automação industrial é uma das melhores soluções que temos para este problema de mão de obra. O pessoal existente fica habilitado a executar tarefas de maior valor, que são (idealmente) mais seguras, mais ergonómicas e muito mais satisfatórias. E, a este propósito:

3º Custo de não automatizar: Lesões no local de trabalho e indemnizações aos trabalhadores

Os estudos demonstraram os custos significativos envolvidos nas lesões e fatalidades no local de trabalho, e o veredito é oficial: as lesões no local de trabalho têm um custo enorme para as organizações – não só a nível financeiro, mas também a nível operacional. O pedido médio de indemnização dos trabalhadores é de pouco mais de $40.000 por incidente, e este número não considera factores como o aumento dos prémios e o tempo perdido.

Em todo o mundo, as instalações estão repletas de trabalhadores humanos que executam tarefas que representam um risco de lesões. Mas com a automação industrial, os robots podem assumir tarefas mais arriscadas com facilidade, tornando os trabalhadores mais seguros – e poupando dinheiro e tempo significativos às empresas de fabrico. A ID Logistics, uma empresa internacional de logística por contrato, tem como objetivo reduzir a frequência e a gravidade dos acidentes de trabalho em 40% até 2027. Para ajudar a concretizar este objetivo, a empresa instalou quase 500 robôs em 2023 em nove países. Para além dos benefícios ergonómicos e de satisfação no trabalho, a ID Logistics tornou-se ainda mais atractiva para os melhores talentos do sector.

4º Custo de não automatizar: Falta de realização do ROI

Dê uma olhadela a esta 168��ѯ��¼��:calculadora de ROI da automate.org. Tem campos variáveis que pode ajustar para ver o que pode esperar ganhar com a automatização, mas também tem valores predefinidos.

No exemplo, foram instalados dois robots para operar dois turnos por dia, cinco dias por semana. Eles estimam que o custo deste sistema de dois robôs seria de $250.000 no total. Este novo sistema pouparia $45.000 em custos anuais de mão de obra por operador, o que representaria um ganho de produtividade de 27%. Utilizando estes números, seriam necessários apenas 16 meses para recuperar totalmente o preço de compra. Se optar por não automatizar, ao longo de um período de 15 anos, perderia a poupança de mão de obra de $2,8 milhões e a poupança de produtividade de $750.000. Estas poupanças são ainda maiores se tivermos em conta o desperdício de materiais, a melhoria da qualidade dos produtos e uma equipa mais feliz e produtiva.

5º Custo de não automatizar: Oportunidades perdidas para fundos estatais e federais

Muitos estados recompensam as empresas orientadas para a automatização com reembolsos em dinheiro para equipamento e formação. Alguns exemplos:

No Kentucky, o Grant-in-Aid (GIA) devolve dinheiro para formação profissional e de atualização de competências em empresas do estado. O Skills Training Investment Credit (STIC) oferece créditos de imposto sobre o rendimento às empresas do Kentucky para compensar os custos dos programas de formação aprovados.
O Bureau of Workers’ Compensation (BWC) do Ohio atribuiu recentemente um subsídio de intervenção de segurança de $40.000 para a compra de uma linha de montagem mecanizada personalizada integrada com braços de soldadura robotizados para reduzir o risco de lesões nos dedos, mãos, pulsos, braços, ombros, pescoço, costas e pernas.

Consulte o seu estado para saber se são concedidos descontos, créditos ou subsídios às empresas que automatizam processos!

Qual é o custo de não automatizar?

Se precisar de um parceiro para o ajudar a analisar os números, 168��ѯ��¼��:fale com a Kawasaki Robotics. O nosso pessoal é conhecido por ser tão flexível e solidário como os nossos robots. Entre em contacto connosco a qualquer momento para iniciarmos a conversa.

Kawasaki Robotics

Jennifer Abajay — Sat, 23 Nov 2024 21:00:00 +0000

Por Brandon Day, Engenheiro Sénior de Fabrico Robótico de Metais

A integração de robôs em muitas aplicações de soldadura faz sentido, uma vez que a soldadura não é propícia a condições de trabalho agradáveis para os seres humanos. Não só é um processo quente e sujo, como também emite substâncias químicas nocivas para a saúde, como o crómio hexavalente, ao soldar aços inoxidáveis e outros materiais que contêm crómio. Embora estas preocupações com a saúde possam parecer razões suficientes para implementar um robot, existem outras considerações.

Para garantir que a automatização por robot é benéfica para uma aplicação, a Kawasaki Robotics North America recomenda a avaliação destas quatro questões para obter o melhor retorno do investimento:

1. Qual é o tamanho da peça?

As peças pequenas que cabem no interior da célula de soldadura são ideais para a soldadura por robot, mas é possível utilizar peças de maiores dimensões.

2. Qual é a dimensão do volume?

O melhor cenário para a soldadura por robot é um volume elevado (milhares de peças por dia, centenas de milhares por ano). Além disso, considere se a aplicação inclui volumes suficientemente elevados para criar o retorno necessário para pagar a máquina num período de tempo respeitável.

3. As tolerâncias são suficientemente apertadas?

As tolerâncias apertadas nas peças são necessárias para proporcionar uma repetibilidade exacta. O robot solda sempre exatamente no mesmo ponto; por isso, demasiada tolerância fará com que a solda falhe frequentemente.

4. A mão de obra é um problema?

A escassez de trabalhadores pode exigir a integração de robôs numa aplicação de soldadura.

Embora os robôs ofereçam precisão, repetibilidade e poupança de mão de obra e de custos, os soldadores humanos continuam a ser uma necessidade. O seu conhecimento da arte – incluindo os pormenores como ângulos da tocha, gases, metrologia, metalurgia – é necessário para programar corretamente os robôs para estas aplicações. Uma vez que cada grande fabricante tem as suas próprias especificações de soldadura, é fundamental que todas as instalações
que efectuam soldadura tenham um especialista na equipa que possa interpretar estas diferentes especificações.

Programação de robots facilitada

Quando são adicionados robots a uma aplicação, em vez de serem eles próprios a fazer a soldadura, os soldadores podem aprender a programar os robots. A progressão para este conjunto de competências mais elevadas conduz não só a uma posição mais bem paga, em que um soldador gere várias células robotizadas, mas também a um ambiente de trabalho mais saudável.

A Kawasaki Robotics North America facilita a aprendizagem rápida e completa da programação de soldadura por robot a qualquer pessoa com conhecimentos básicos de soldadura, incluindo engenheiros, técnicos e programadores. O fornecedor de robôs oferece um 168��ѯ��¼��:curso de formação de três dias e meio, “Arc Operations and Programming”, no seu centro de formação em Wixom, Michigan.

O curso foi concebido para operações básicas de soldadura por arco e robô, programação e formação em segurança. Inclui tópicos como a operação de controlos, a seleção de menus adequados para a programação, o posicionamento do robô através da utilização de um controlo pendente e procedimentos de criação de programas e técnicas de modificação. Após a conclusão do curso, os alunos saberão como operar o sistema de robô nos modos manual e automático, criar um programa de etapas de bloco usando condições de solda, ensinar um caminho usando etapas de solda e não solda e modificar programas.

Kawasaki Robotics

George ODonovan — Thu, 19 Sep 2024 14:00:00 +0000

Por Mike Dawson, Diretor de Serviços e Operações

Os fabricantes inteligentes gerem operações altamente produtivas, concentrando-se na eficiência e no aumento do tempo de atividade. Para os seus departamentos de automação robótica, fazer isso com sucesso significa implementar estratégias para educar os operadores de robôs tanto quanto possível em tópicos como inspeção, peças e serviços, manutenção preventiva, programação e muito mais. Ao seguir estas cinco sugestões simples da Kawasaki Robotics, é possível minimizar o tempo de inatividade da automação robótica em instalações de qualquer dimensão.

1. Compreender o manual de manutenção

Parece óbvio, mas ter um manual de manutenção à mão é útil em vários níveis. Não só fornece uma visão rápida da manutenção, peças e serviços para uma linha de produtos, a fim de educar os operadores, mas também os ajuda a tomar decisões sobre a escolha de procedimentos de manutenção adequados. Por exemplo, indica os prazos específicos de manutenção preventiva, informações sobre substituição de massa lubrificante, tensão da correia, verificações de vibração e outros itens de manutenção. Os manuais de manutenção estão disponíveis gratuitamente para download no site da Kawasaki Robotics, ou podem ser encomendados através da nossa linha direta 24 horas.

2. Utilizar ferramentas para prever os ciclos de manutenção

Programar a manutenção preventiva regular poupa tempo e custos operacionais, evitando reparações mais demoradas e dispendiosas que ocorrem como resultado da reparação de equipamento avariado em vez de se concentrar na prevenção. A Kawasaki Robotics oferece três opções de PM para os clientes:

Agendamento num ciclo de 5.000 horas. Este ciclo de PM equivale normalmente a um serviço anual ou bianual, dependendo da utilização do robot. É a opção mais económica e mais fácil.
Análise da massa lubrificante. Este método consiste em testar uma amostra de massa lubrificante das juntas do robô num equipamento que mede as partículas de metal na amostra. A análise permite ao fornecedor do robô determinar se deve aumentar o ciclo de PM com base na quantidade de metal presente no lubrificante.
Software de previsão de falhas. 168��ѯ��¼��:O TREND Manager da Kawasaki Robotics analisa automática e continuamente os dados de estado de um robô para detetar sinais de desgaste, prever avarias iminentes e a necessidade de inspeção – sem sequer inspecionar o robô. O software externo baseado em PC pode ler os dados de feedback de até 20 robôs enquanto o equipamento funciona. Regista códigos de avaria, corrente de pico, tensão de travagem e muito mais. Em seguida, os dados podem ser combinados com os dados de backup do robô para gerar informações altamente precisas. A eficiência global do equipamento (OEE) também pode ser determinada.

Se utiliza robôs Kawasaki e necessita de iniciar ou ajustar o seu programa de PM, entre em contacto com o seu representante para efetuar a alteração.

3. Estar atento

Os operadores das células robotizadas e das máquinas onde os robots estão integrados devem efetuar visitas regulares quando iniciam a produção diária. Se forem detectados ruídos invulgares ou outros sintomas anormais que não possam ser diagnosticados pelo operador, a Kawasaki Robotics está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, para chamadas de assistência. Uma chamada rápida pode evitar uma falha catastrófica, evitando tempo de inatividade e despesas desnecessárias.

4. Armazenar peças sobressalentes

Estar preparado para a manutenção, armazenando peças sobressalentes internamente, pode diminuir drasticamente o tempo de inatividade da automação. Quando uma peça tem de ser encomendada, pode demorar um dia ou mais a ser enviada. Ao ter a peça prontamente disponível, o suporte remoto pode ajudar rapidamente com uma reparação ou substituição.

5. Contrate um programador qualificado

Uma programação que não tenha sido optimizada é um problema comum e que causa ineficiência. Um programador qualificado na equipa que se sinta confortável a criar um programa fluido não só garante um robô a funcionar sem problemas, como também prolonga o seu ciclo de vida e reduz os custos operacionais.

O tempo de inatividade do robô está a prejudicá-lo? Concentre-se no tempo de atividade através de uma parceria com a Kawasaki Robotics.

Recorra a profissionais para o ajudarem a definir um programa de manutenção preventiva e a formar bem os seus operadores de robôs. 168��ѯ��¼��:Contacte a Kawasaki Robotics para saber mais sobre as ferramentas que oferecemos.

Kawasaki Robotics

George ODonovan — Tue, 17 Sep 2024 12:00:00 +0000

Por Mike Dawson, Diretor de Serviços e Operações

Quando chega a altura de efetuar uma manutenção robótica programada, a parceria com o seu fornecedor de robôs pode oferecer um caminho fácil para um processo bem sucedido e eficiente. Com a orientação de um especialista, uma empresa aprenderá a planear o tempo de inatividade, a reconhecer os problemas do equipamento nos robôs antes do encerramento e a familiarizar-se com a manutenção preventiva (PM) dos robôs. Durante o processo de paragem, a manutenção dos robôs e a PM são normalmente efectuadas. Para as empresas inexperientes (aquelas que integraram os seus primeiros robôs nos últimos dois a três anos), a Kawasaki Robotics recomenda o investimento inicial para a formação em PM no local por um membro experiente da equipa de manutenção. Considere o preço de uma manutenção que corre mal, efectuada por um técnico inexperiente. Por exemplo, se os sensores de pressão não forem tratados durante a manutenção, os vedantes podem rebentar, o que custa, em média, 3.000 a 4.000 dólares para substituir. Pagar a taxa inicial de 1.500 dólares para contratar um técnico profissional teria poupado muito dinheiro neste caso.

A Kawasaki Robotics, que assiste entre 3.000 e 5.000 paragens por ano só nos Estados Unidos e no Canadá, oferece sessões de formação prática para ajudar as equipas de manutenção em todo o mundo a simplificar o conceito de robô completo. A formação capacita as equipas de manutenção para saberem quando é altura de resolver problemas ou substituir uma peça ou, pelo menos, para saberem as perguntas
certas a fazer durante uma chamada telefónica para o apoio. Com uma formação valiosa e envolvente, estas equipas de manutenção podem comunicar dados de alta qualidade, o que permite não só um tempo de resposta mais rápido por parte da assistência, mas também uma resposta mais precisa ao problema em questão.

Quando uma empresa tiver efectuado a manutenção dos seus robôs com a assistência do fabricante durante cerca de dois anos e meio a três anos, a instalação tornar-se-á suficientemente independente e confiante para efetuar a sua própria manutenção robótica. Nessa altura, o fabricante do robô ainda está disponível para dar apoio e responder a questões que possam surgir.

Planeamento da manutenção robótica

Antes do dia do encerramento, é crucial que as partes envolvidas planeiem e programem a manutenção. Por exemplo, uma primeira visita da equipa de apoio aos robôs pode implicar a recolha de dados para a manutenção preditiva, tais como o número e os modelos dos robôs, os processos executados e o tempo de funcionamento dos robôs. O conhecimento destas informações permite que a equipa de manutenção regresse com as peças e componentes adequados no dia do encerramento. Quando a desmontagem começa, é muito possível que sejam descobertos problemas nos robôs, como componentes partidos, que possam necessitar destas peças sobresselentes. Para a manutenção de robôs, é fundamental começar com uma nova bateria de codificador ou a bateria de codificador atual deve estar dentro das especificações para a data de validade. A bateria do codificador guarda os dados das impressões digitais que comandam a sua existência. Se a bateria estiver descarregada quando o equipamento é desligado, podem surgir problemas de recuperação e arranque que podem exigir a reprogramação do robot.

Problemas comuns

No momento do encerramento, a Kawasaki Robotics sugere a inspeção de problemas específicos do robô que, muitas vezes, surgem de forma inconveniente durante este período. Quando todo o equipamento está desligado, é uma boa oportunidade para inspecionar os robôs com um pente fino – uma tarefa que não é fácil de realizar quando os robôs estão em funcionamento. A folga do robô e os danos nos arneses são dois problemas principais que são frequentemente descobertos. Para inspecionar a folga, um ligeiro movimento do braço do robô desligado pode revelar uma folga na área do pulso. Isto indica a necessidade de reparação, que pode ser concluída nesse momento ou pode ser agendada para manutenção mais tarde, para uma correção mais aprofundada. Para os arneses do robô, os técnicos devem fazer uma inspeção minuciosa para garantir que não existem marcas de fricção, rasgos ou riscos nos componentes dos fios.

Intervalos de manutenção

Após a conclusão de uma paragem, um fornecedor de robôs pode criar um programa de manutenção preditiva de acordo com as necessidades de manutenção de uma empresa. Isto pode incluir um ano de intervalos de manutenção para mudar a massa lubrificante e mudar as correias dos robots, entre outros itens de manutenção. A criação de um calendário também ajuda a determinar as necessidades dos robots no próximo ciclo de PM.

Pronto para uma paragem bem sucedida? Fale com a Kawasaki Robotics.

Se está a precisar de uma manutenção robótica, recorra a profissionais que sabem como o pôr de novo a funcionar rapidamente. Contacte a Kawasaki Robotics para colocar a sua data de encerramento no calendário.

Kawasaki Robotics

George ODonovan — Sat, 14 Sep 2024 12:00:00 +0000

Por Mike Dawson, Diretor de Serviços e Operações

Quando trabalham com equipamento automatizado, os utilizadores partem frequentemente do princípio de que este funcionará de forma fiável “para sempre”. Afinal, foi implementado no chão de fábrica para trabalhar mais, durante mais tempo, mais rapidamente e de forma mais fiável do que os humanos, certo? Sim. No entanto, com o tempo, até os robots se desgastam ou ficam danificados, o que diminui a sua precisão e repetibilidade. Quando os operadores se apercebem de um declínio no desempenho do robô, vale a pena telefonar ao seu fornecedor para saber quais as oportunidades de melhoria.

O que é um retrofit de robótica?

A Kawasaki Robotics North America apresenta duas opções para resolver este problema de eficiência da automação: uma atualização ou readaptação do robô. Um retrofit consiste na construção de um novo robot a partir do zero, que acabará por substituir o sistema existente. Utilizando as especificações exigidas pelo cliente, um retrofit substitui o equipamento por opções de robôs mais rápidos ou mais fortes (ou qualquer que seja a necessidade). Uma modernização pode também consistir na adição de novos robôs a uma célula para aumentar o rendimento.

O que é uma atualização robótica?

Uma atualização, por outro lado, pega no equipamento robótico existente e melhora-o. Isto inclui a atualização para novos controlos e componentes de acordo com a norma atual, de modo a garantir a compatibilidade em toda a célula. Por exemplo, se um cliente tiver um robô com controladores das séries A, B, C ou D da Kawasaki Robotics, enquanto os controladores actuais são das séries E e F, as peças do controlador mais antigo já não são fornecidas pela empresa. Por conseguinte, seria vantajoso para o cliente efetuar uma adaptação para ter acesso a essas peças de substituição. Em suma, uma atualização torna os seus sistemas de automação mais rápidos, mais fortes e melhores.

O que esperar da sua adaptação ou atualização robótica

Quer se opte por uma atualização ou um retrofit, a Kawasaki Robotics pode visitar uma empresa nas suas instalações ou ajudar no projeto remotamente. A primeira tarefa do técnico de assistência é recolher os dados de diagnóstico do robô, tal como acontece numa chamada de assistência normal. Com as informações do registo de erros, bem como os dados de funcionamento armazenados na cópia de segurança, o técnico pode descobrir os pontos problemáticos do sistema. Em seguida, esses problemas podem ser resolvidos no início do projeto. Mediante o pagamento de uma taxa, o técnico também efectua simulações completas com diferentes modelos de robôs para garantir a melhor adaptação a uma aplicação. A Kawasaki Robotics sugere algumas dicas para os utilizadores durante a reunião inicial com o técnico do robô
e antes de tomarem uma decisão de compra:

Apresentar uma extensa lista de desejos. Os utilizadores ficam muitas vezes surpreendidos com a quantidade de coisas que o prestador de serviços pode fazer numa lista como esta.
Fazer muitas perguntas. O técnico pode esquecer-se de um ponto se o utilizador não o mencionar.
Utilize a ferramenta de software de programação offline da Kawasaki Robot Solutions para jogar com as opções disponíveis. O software cria modelos 3D da célula do robô e das peças de trabalho do utilizador. Programará o robô e efectuará simulações de design no PC antes da instalação.

Pronto para uma atualização ou adaptação? Fale com a Kawasaki Robotics.

A sua célula robotizada tem-se sentido um pouco lenta ultimamente ou não é tão precisa como era? Recorra aos profissionais que sabem como configurar a sua célula para obter a máxima eficiência e rendimento. Contacte 168��ѯ��¼��: a Kawasaki Robotics para marcar a data do seu serviço no calendário.

Kawasaki Robotics

Jennifer Abajay — Tue, 25 Jun 2024 14:00:00 +0000

Por Zachary Thoma, Diretor Regional de Vendas da Kawasaki Robotics

A auditoria de automação de processos robóticos (RPA) não é apenas uma formalidade, mas um passo crucial na sua jornada de automação. Ajuda-o a identificar e mitigar potenciais riscos, assegurando uma transição suave para processos automatizados. Se considerou a automatização nas suas instalações e pensou: “Por onde começar?” Não é o único. A automatização é mais do que uma tendência no sector do fabrico
: é inevitável, uma vez que traz uma série de benefícios de que provavelmente já ouviu falar.

O problema é que, quando olha para o seu piso, é difícil saber por onde automatizar a seguir. Estive em vários lados da indústria da robótica durante muitos anos. Geralmente, aconselho os utilizadores de automação pela primeira vez a resolverem primeiro os pontos problemáticos menores, a ganharem confiança no processo de automação e a enfrentarem desafios mais significativos.

Qual é a forma mais rápida de automatizar?

Esta é a pergunta que deve fazer a si próprio antes do primeiro projeto de automatização.

Quando a sua empresa inicia o seu percurso de automatização, não precisa de gastar muito à partida. É arriscado e ainda não se sabe o que não se sabe. Por isso, opte por um projeto que traga um rápido retorno do investimento e obtenha uma vitória. Isto prova a si e às suas partes interessadas que a automatização é uma prática comercial viável que deve ser expandida.

Isto leva-nos ao conceito de uma auditoria de automatização de processos robóticos (RPA).

O parágrafo anterior é o tipo de coisa que a Kawasaki Robotics faz durante as suas auditorias de RPA. Alguém (posso ser eu, se estiver no meu território) aparece em sua casa e, gratuitamente e sem compromissos, percorre as suas instalações consigo para avaliar potenciais projectos – agora e no futuro.

Uma vantagem fundamental: o utilizador final obtém uma experiência personalizada. É importante lembrar que cada processo de fabrico varia muito – mesmo que esses processos resultem no mesmo produto no final. Considerações de espaço, factores de mão de obra e até mesmo a simples preferência de “como as coisas são feitas” entram em jogo.

Imagine um mundo onde A e Z têm de estar no início e no fim, mas todas as outras letras podem ser movidas para qualquer lado. É assim que é entrar num novo ambiente de fabrico. Isto significa que a nossa função é garantir que a disposição resulta em algo que podemos realizar de forma eficiente. Se a sua forma de realizar tarefas é única, as nossas soluções também têm de o ser. Foi isso que nos propusemos fazer com as nossas auditorias de automatização de processos robóticos.

Portanto, pode estar interessado numa auditoria RPA. O que é que pode esperar?

Em termos de preparação antes da auditoria propriamente dita, há algumas coisas que pode fazer para facilitar o processo:

Lista de estrangulamentos na produção, potenciais projectos de automatização e objectivos: quais são os principais problemas que têm de ser resolvidos? Existe um ROI necessário?
A possibilidade de nos mostrar toda a instalação e visitar os vários departamentos.
Permissão para tirarmos algumas fotografias e vídeos
Identificar e sondar as partes interessadas internas e os funcionários da produção, para nos fornecer um resumo daquilo para que devemos estar preparados (operadores cépticos, orçamento apertado, dificuldade em implementar mudanças, etc.)

Após a auditoria, receberá um relatório rápido de tudo o que foi discutido, que poderá partilhar com quem precisar de o ver. Quando estiver pronto para um mergulho mais profundo, colocamo-lo em contacto com um dos nossos parceiros integradores que tenha sucesso comprovado com o sistema de automação escolhido. Podemos reunir-nos novamente para discutir as recomendações que abordámos na auditoria, e receberá um orçamento formal
do seu integrador.

Tudo isto – desde o pedido de uma auditoria RPA até à obtenção de um orçamento do integrador – pode acontecer em apenas quatro semanas.

Deixe que a auditoria RPA seja o seu catalisador para a mudança

Acontece-nos a todos. Ficamos confortáveis com os nossos processos e rotinas, e é assustador mudá-los. Para o seu sistema de automação inaugural, queremos que ganhe confiança e conforto. Isso é mais fácil de fazer com os projectos mais fáceis.
Mesmo os sistemas de automação mais rentáveis podem representar uma despesa significativa. Algumas das pessoas do seu piso também podem ter algumas objecções. Estes são obstáculos reais e teremos todo o gosto em ajudá-lo a ter essas conversas enquanto estivermos presentes para a auditoria da RPA.

Quando deve ignorar uma auditoria RPA

Se já está bem familiarizado com a automatização e tem vários sistemas instalados, provavelmente não precisa deste primeiro passo.

Mas, sinceramente, se está a começar, não consigo pensar numa boa razão para não tirar partido dela. Pessoalmente, eu costumava ser um integrador de sistemas de automação antes de vir para a Kawasaki Robotics. Posso dar uma vista de olhos rápida ao seu piso e sentir-me bem ao recomendar o seu primeiro projeto. Muito provavelmente, o seu sistema ideal será algo que ainda não identificou.

E para além de identificar simplesmente o projeto, a sua auditoria de automatização de processos robóticos dir-lhe-á por que razão foi escolhido. Explicado pessoalmente e nos seus termos e obtendo a tão importante adesão de todos na empresa.

A auditoria RPA, como muitas outras coisas, é feita de forma um pouco diferente aqui.

As nossas auditorias RPA foram criadas para serem um valor acrescentado sem custos. Ajudam-no a aprender as perguntas a fazer, as decisões a tomar e as conversas a ter com as pessoas à sua volta para garantir que o seu próximo sistema de automatização é um enorme W. O nosso objetivo é preparar os nossos clientes para o sucesso, tanto quanto possível, e as auditorias internas são uma excelente forma de começar essa viagem.

Se chegou até aqui, antes de mais, obrigado e parabéns. A sua capacidade de atenção é verdadeiramente impressionante. Esperamos que tenha chegado à conclusão de que na Kawasaki Robotics, nunca nos preocupamos com a venda difícil. As pessoas que trabalham aqui são sempre colaborativas, amigáveis e fáceis de trabalhar.

Se tiver alguma dúvida ou quiser marcar a sua auditoria RPA, contacte-nos em qualquer altura. O seu representante local fará uma visita guiada num instante.

Kawasaki Robotics

Jennifer Abajay — Tue, 04 Jun 2024 12:32:06 +0000

Atualmente, Na Xiong é um engenheiro de processos especializado na Kawasaki Robotics. Mas se recuarmos até à sua infância, veremos um jovem curioso e brilhante que não conseguia deixar de desmontar as coisas para perceber como funcionavam. “Eu era o mais novo da família, mas tinha sempre uma resposta para tudo”, disse ele. “Desde cedo, soube que queria seguir uma carreira de engenheiro. O nome Kawasaki é bem conhecido há muito tempo em todo o mundo, por isso, fazer parte da empresa agora é um sonho tornado realidade para mim.” Foi recrutado da faculdade diretamente para a Kawasaki Robotics e acaba de celebrar o seu 25º aniversário na empresa. Marcámos a ocasião com uma conversa sobre a sua história aqui e o que ainda o entusiasma no trabalho.

Começar e crescer rapidamente

Na começou a sua história na Kawasaki como Engenheiro de Aplicações, aprendendo as cordas da robótica industrial e aumentando a sua experiência a cada dia que passava. Em 2008, pouco antes do seu aniversário de 10 anos, optou pelo programa de formação contínua da Kawasaki para obter o seu mestrado em engenharia mecânica. Pouco depois, passou a Engenheiro de Projectos e, atualmente, Na dedica-se aos parceiros integradores, encontrando também os sistemas de robótica ideais para novos clientes. “Construo processos do início ao fim e transmito a visão aos clientes para que possam visualizar facilmente como o seu projeto se tornará realidade”, afirmou.

A melhor parte do trabalho

Até hoje, esse trabalho diário continua a ser a parte favorita de Na na profissão de Engenheiro de Processos. “Aplicar a minha formação, conhecimentos e competências para encontrar uma solução única que os clientes aceitem, é a minha parte favorita”, afirmou. “Os trabalhos são sempre diferentes e, quando vêm ter comigo, isso significa muitas vezes que o prazo é bastante curto. Trabalhar rapidamente para encontrar uma resposta óptima ainda é emocionante depois de todo este tempo.”

Os aspectos especiais da Kawasaki Robotics

Perguntámos a Na o que o levou a estar tão seguro de permanecer na empresa durante um quarto de século, e ele respondeu com algumas razões, tanto filosóficas como pessoais. “Como empresa, respeito o empenho da Kawasaki em procurar sempre tecnologia de ponta. Nem todas as empresas estão dispostas a investir numa verdadeira melhoria contínua. Dou muito valor a isso e é por isso que estou tão entusiasmado com o futuro.” “Para além disso, adorei trabalhar com pessoas de diferentes origens. Somos um grupo diversificado na Kawasaki Robotics, e é maravilhoso ver como todos nos unimos para os mesmos objectivos e soluções. É algo que eu não previ quando comecei a trabalhar aqui.

RONDA RELÂMPAGO!

O que faz quando não está a trabalhar: Provavelmente estou ao ar livre. Acampar, caçar, fazer caminhadas e esquiar com a minha família.

O melhor sítio para onde viajou: Até agora? Hawaii. As caminhadas nas montanhas são espectaculares.

Local para onde vai viajar a seguir: Vou para a Europa em julho e vou passar muito tempo lá. Paris, Noruega e muitos sítios pelo meio.

Comida: Tailandesa. A beringela é o meu prato preferido.

Brinquedo favorito da infância: A minha bola de futebol. Joguei futebol durante todo o liceu e durante parte da faculdade.

Talento secreto: Sou multilingue. Sei falar Hmong, Tailandês, Inglês e Laos.

Kawasaki Robotics

Jennifer Abajay — Tue, 27 Feb 2024 13:03:15 +0000

168��ѯ��¼��:A CRG AutomationA CRG Automation, que tem a sua sede em Louisville, Kentucky, gosta de dizer que o que mais gosta é de resolver problemas que deixam a maioria das pessoas a coçar a cabeça. Nós podemos confirmar. Com base na história da empresa e no tempo que passámos a trabalhar com eles como 168��ѯ��¼��:parceiro preferencial da Kawasaki Robotics, eles são fiéis à sua palavra.

Isso deve-se, em grande parte, a um grupo de funcionários altamente motivados e inteligentes que adoram aparecer todos os dias para, em conjunto, concluírem projectos de automação comercial brilhantes. Falámos com James DeSmet, CEO, e Rebekah Fischer, Diretora de Desenvolvimento Comercial, para sabermos tudo sobre o passado, o presente e o futuro da CRG – e o que irão apresentar no stand C5475 da Kawasaki Robotics na 168��ѯ��¼��:MODEX 2024.

O catalisador CRG

James DeSmet no chão de fábrica da CRG Automation

Durante algumas décadas, a CRG Automation foi-se aguentando e fazendo o seu trabalho. Mas então 2019 veio chamar-nos, assim como o governo dos EUA. “Era um pedido de emergência e permitiu-nos exercitar os músculos que tínhamos desenvolvido ao longo dos anos”, disse DeSmet. “Tornou-se uma jornada de 4 anos em vários produtos e fábricas, e nós os levamos à linha de chegada antes do prazo, apesar de termos começado bem atrás.”

Os contactos do CRG no trabalho governamental disseram-lhes que o que foi feito em 12 meses teria levado cinco a sete anos sem eles. Os elogios vindos de outros locais também chegaram, com o reconhecimento da Time e da Fast Company pela inventividade e inovação.

À medida que o reconhecimento e o crescimento entraram na história da CRG, a empresa manteve-se como um local que diz o que vai fazer e faz o que diz. Atualmente, é reconhecida como um dos melhores locais para trabalhar no Kentucky.

A diferença da CRG

Quando lhe perguntaram o que faz com que a sua empresa se destaque, DeSmet tinha a sua resposta pronta: as pessoas. “Quadruplicamos o número de funcionários desde 2019 e, devido à urgência de nosso projeto governamental, precisávamos de pessoas que pudessem começar a trabalhar.” “Esse influxo mudou a dinâmica da nossa empresa. Nós prosperamos em colaboração aberta uns com os outros e com nossos parceiros. Temos engenheiros experientes com décadas de experiência, novos engenheiros acabados de sair da escola, combinados com técnicos de oficina que trazem engenho e experiência prática a cada projeto.”

Rebekah Fischer, Diretora de Desenvolvimento Comercial, supervisiona os projectos na oficina

Com o trabalho governamental concluído, a CRG está concentrada num segmento chave: embalagem automatizada. “Somos um integrador de sistemas, bem como um designer e construtor de equipamentos personalizados”, disse DeSmet. “Quando abordamos um projeto com um cliente, começamos por descobrir o que é o sucesso para ele. Depois disso, identificamos as oportunidades e desenvolvemos uma solução para o problema que eles estão a tentar resolver.”

Quem virá à MODEX 2024

Na Kawasaki Robotics, um diferencial importante é o nosso ecossistema de parceiros tecnológicos, graças ao nosso compromisso de permanecer aberto, e é crucial para a nossa promessa de projetar e apoiar robôs que fazem a diferença. Estamos entusiasmados por ter a CRG a acompanhar-nos na MODEX, em março de 2024, em Atlanta, com um parceiro tecnológico poderoso que está a preparar o caminho para a automação preparada para o futuro.

“Somos integradores de sistemas, o que significa que reunimos tudo para construir o sistema – robótica, software, visão, transporte – tudo o que é necessário para criar uma solução única para os nossos clientes”, afirmou DeSmet.

Fizemos uma parceria com a 168��ѯ��¼��:Olis Roboticse apresentaremos sua plataforma de software comprovada e hospedada na borda. Emparelhado com a visão, o software permite aos utilizadores aceder remotamente às suas células robóticas para recuperar quaisquer falhas comuns. Se tivermos um técnico de robótica responsável por 20 robôs, ele não pode estar em todo o lado ao mesmo tempo. Mas com este software, eles são alertados, ligam remotamente e resolvem o problema”.

O Santo Graal da automatização de armazéns, em exposição na MODEX 2024

Na MODEX, um robô Kawasaki BX130X estará a paletizar e a despaletizar SKUs mistas. Em frente à plataforma BX, os visitantes poderão ver um robot RS007L, que faz parte do sistema automatizado de aplicação de placas de canto (CBAS) da CRG. O robot simulará a colocação de placas de canto na palete completa, um processo que se integra com as embaladoras extensíveis e assegura a estabilidade da palete durante a expedição. Essa aplicação do robô também será monitorizada pelo software de monitorização remota e recuperação de erros Olis Connects. Demonstraremos o que acontece se o robô falhar. Com o Olis, uma pessoa pode simplesmente recuperar o robô. E isso sem ter de estar fisicamente presente. Melhor ainda.

Resumindo, se você e a sua empresa têm interesse na automatização de armazéns, têm de ir ao stand da Kawasaki Robotics na MODEX 2024.

*No caso de estar a pensar, sim, o CBAS foi de facto buscar o seu nome ao filme Dumb & Dumber.

Kawasaki Robotics

George ODonovan — Wed, 03 Jan 2024 15:00:00 +0000

Para algumas pessoas, as engrenagens estão sempre a rodar. O impulso acorda-nos cedo e estamos prontos para resolver coisas, mas nem sempre há muito espaço para descansar. Porquê descansar quando o cérebro pode construir, criar e descobrir coisas? Jeff Monte, Supervisor de Produção da Kawasaki Robotics, tem um motor como este. Estamos-lhe gratos por isso.

Crescer e encontrar a Kawasaki

“Eu era definitivamente aquele miúdo que queria desmontar as coisas e perceber como funcionavam”, disse Jeff. “Fui para o exército ainda jovem e servi durante cinco anos como mecânico nos Seabees. Depois de terminar o meu tempo na Marinha, tornei-me eletricista de máquinas-ferramenta.”

Jeff Monte fotografado durante o seu tempo como mecânico dos Seebees na Marinha dos EUA

Pouco depois, Jeff conheceu os robots Kawasaki enquanto construía e programava linhas de montagem para a Ford. Mudou para a Kawasaki em 2000 como empreiteiro no grupo de produção e foi contratado diretamente em 2006. Com o passar do tempo, as suas responsabilidades passaram naturalmente da produção para a supervisão. “Soube logo que a Kawasaki era uma grande empresa quando comecei em 2000”, afirmou. “Um ambiente calmo e descontraído que também estava repleto de pessoas que eram como eu. Vi logo que era possível identificar onde se queria estar e crescer a partir daí.”

Atualidade: Um pouco de tudo

Jeff e o seu departamento são conhecidos pela sua capacidade de ajudar onde quer que seja necessário. As partes constantes da sua semana de trabalho incluem a passagem de todas as encomendas de robôs pela produção – os robôs são identificados e retirados, trabalhados e preparados para expedição -, manutenção das instalações, montagem e desmontagem de feiras comerciais e muito mais.

Jeff Monte a programar robôs no cenário de Transformers Age of Extinction

“Sim, envio de robôs, apoio ao departamento automóvel, pintura, marketing, receção e a lista continua. Não pára, mas nós gostamos. Tenho uma excelente equipa de produção, gestão e apoio. Passar cada dia com todas as encomendas e pedidos concluídos corretamente e a tempo é um grande feito em si mesmo, e é graças à minha equipa e aos grupos que nos apoiam que isto funciona sem problemas.” “Também é muito gratificante trabalhar nas feiras comerciais quando a feira termina e tudo corre bem. Ao longo dos últimos 10 anos, trabalhando arduamente com a equipa de marketing, desenvolvemos um sistema e um processo muito bons para montar e desmontar as nossas feiras comerciais. Há muito trabalho envolvido, antes, durante e depois.”

Palavras de sabedoria

Jeff e a sua mulher têm 5 filhos com idades compreendidas entre os 13 e os 37 anos, e já têm 12 netos. O marido e pai dedicado tem uma natureza humilde, mas tem muita sabedoria dentro de si. Fizemos-lhe algumas perguntas para lhe dar uma ideia: algo sobre a nossa indústria que o surpreendeu no início e algo que gostaria de ter sabido no início da sua carreira. “O que me surpreendeu foi a quantidade de trabalho envolvido para que um trabalho corra bem. Muitas pessoas contribuem com as suas competências e todos fazem a sua parte. Quando se vê uma linha de montagem, pensa-se que não há muito para fazer, mas é uma coisa extraordinária quando se trabalha de perto com ela.” “Quanto a algo que gostaria de ter sabido, provavelmente era que não tinha de resolver nenhum problema sozinho. Eu queria pegar nas coisas e resolvê-las, queria ser essa pessoa, mas os trabalhos correm muito melhor se estiverem envolvidas pessoas mais competentes. Há sempre pessoas que podem e querem ajudar-nos.”

Jeff Monte e o técnico de produto Gary Ford a trabalharem juntos num controlador robótico.

RONDA RELÂMPAGO!

Animais de estimação: Um gato e um cão. Sempre tivemos cães, e eu sou alérgico a gatos. Mas há quatro anos, a minha filha ouviu um gatinho à janela, com menos de uma semana. Trouxemo-lo para dentro de casa e pode adivinhar o que aconteceu a partir daí.

Filme: The Breakfast Club ou A Few Good Men. Um leva-me de volta ao liceu, o outro é uma história fantástica e bem representada.

Banda: Algo dos anos 70 ou 80. KISS, Journey, Pink Floyd, Metallica, The Guess Who.

Viagens: Tenho viajado muito ao longo dos anos, por isso gosto muito de levar a minha mulher a sítios novos para ela, onde já estive antes. O Alasca, o Havai e a Itália estão todos na lista.

Bebida de eleição: Sou um homem da cerveja, gosto de muitos tipos diferentes de cerveja. Gosto muito da 312 de Chicago.

Comida: Praticamente todo o tipo de marisco cozinhado. Comida tailandesa e chinesa também. Não sou muito exigente a comer.

Pedido de restaurante preferido: Peixe.

O que está a cozinhar para um convidado surpresa: Se tiver tempo? Churrasco no fumeiro. Se for à pressa, provavelmente chili. Fácil e rápido.

Brinquedo favorito de infância: Hot Wheels e carros Matchbox. Adorava tentar desenhá-los.

Talento secreto: Já não o faço muito, mas costumava gostar de dançar. Já não somos frequentadores de bares, mas gostamos sempre de música.

Kawasaki Robotics

George ODonovan — Tue, 19 Dec 2023 13:00:00 +0000

Por Norman Dixon, Engenheiro de Controlos da Kawasaki Robotics

Trabalho na divisão automóvel da Kawasaki Robotics e já trabalhei diretamente com uma série de produtos da nossa gama. Todos eles são fiáveis e capazes, pelo que foi difícil reduzir a lista a apenas cinco. Mas chegámos lá. Aqui estão alguns dos nossos robôs notáveis que fazem a diferença, abrangendo aplicações desde o sector automóvel até muito mais além.

1. BX200: O polivalente

PRINCIPAIS ESPECIFICAÇÕES

Carga útil: 200 kg (440 lbs)
Alcance máximo: 2597 mm (102″)
Montagem: Piso

APLICAÇÕES

Soldadura por pontos
Manuseamento de materiais
Manutenção de máquinas

Chamaria ao BX o nosso cavalo de batalha. O seu pulso oco é perfeito para alojar cabos e mangueiras, e o braço forte e leve torna-o ideal para soldadura por pontos. Assim, a soldadura por pontos é uma aplicação chave da BX, mas, na verdade, é difícil escolher apenas uma devido à sua versatilidade. Já vi o BX ser utilizado no manuseamento de materiais (a capacidade de carga útil é um bom tamanho para o sector automóvel), no manuseamento e distribuição de máquinas, na aplicação de vedantes e na inspeção. É possível montar uma câmara no BX e este pode deslocar-se a um local específico e comparar os dados que vê com o seu modelo. Excelente para a deteção de erros.

2. MG15: O elevador de potência

PRINCIPAIS ESPECIFICAÇÕES

Carga útil: 1500 kg (3.300 lbs)
Alcance máximo: 4005 mm (157″)
Montagem: Chão

Carinhosamente chamado de Mega Godzilla por estas bandas, o MG tem uma pegada surpreendentemente pequena apesar do seu tamanho impressionante. Utiliza um design de contrapeso com fuso de esferas e cilindro de gás nitrogénio, e uma cinemática especial com 11 pontos de rotação para o movimento do robô e distribuição do peso, mais 9 motores. Simplificando, este robô de 6 eixos levanta mais de 3.000 libras da mesma forma que você e eu levantamos o rato do nosso computador, e fá-lo com uma repetibilidade de 0,05 mm. Pode ser utilizado para soldadura por pontos, mas não foi concebido para fazer esse trabalho. A principal aplicação para o MG é, sem dúvida, o manuseamento de materiais. Este tipo é muito resistente. Concebemo-lo originalmente para a indústria aeroespacial, mas rapidamente recebemos uma série de pedidos devido à sua carga útil. Os clientes obtêm não só a capacidade de levantar grandes pesos, mas também um robô mais preciso do que alguma vez poderão precisar. O design do fuso de esferas torna-o muito rígido e repetível.

3. CP 700: O mestre das pilhas

PRINCIPAIS ESPECIFICAÇÕES

Carga útil: 700 kg (1.540 lbs)
Alcance máximo: 3255 mm (128″)
Montagem: Chão

Como trabalho no sector automóvel, este é o único robô da lista de hoje que ainda não utilizei. Mas já ouvi falar e sei muito sobre ele, porque tem um desempenho de topo na 168��ѯ��¼��:paletização.

Se precisa de embalar e empilhar, vai adorar o CP. Boa carga útil com uma velocidade impressionante e um software de paletização muito fácil de utilizar.

4. BA013N: O soldador

PRINCIPAIS ESPECIFICAÇÕES

Carga útil: 13 kg (29lbs)
Alcance máximo: 1492 mm (59″)
Montagem: Chão

Como se pode ver pelas especificações, este é um robô compacto e preciso. A sua principal aplicação é a soldadura por arco, pelo que a coisa mais pesada sobre ele será certamente uma tocha de soldadura por arco. Já trabalhei com muitos soldadores – e também com uma boa quantidade de robôs concorrentes, graças à minha história como integrador – e é evidente que o BA brilha devido ao seu conjunto de funcionalidades. Esta é provavelmente a opção mais fácil de utilizar e com mais funcionalidades da sua categoria.

5. BU015X: O selo de aprovação

PRINCIPAIS ESPECIFICAÇÕES

Carga útil: 15 kg (33 lbs)
Alcance máximo: 2887,5 mm (113″)
Montagem: Chão

Um robô de selagem que possui um 7º eixo. Especialmente útil para chegar a locais que são difíceis (ou impossíveis) de alcançar por robôs de 6 eixos, como a parte inferior de carroçarias de automóveis. A principal vantagem do BU é que, em vez de ter um distribuidor de vedante de um fornecedor externo, este robô é totalmente Kawasaki: bomba de vedante, material e tudo o resto. Assim, se desejar um robô de selagem tudo-em-um, a BU é perfeita. Está tudo incluído.

Independentemente da sua aplicação robótica, existe provavelmente um robot Kawasaki para ela.

Independentemente da indústria, tarefa ou carga útil, a Kawasaki Robotics é conhecida por construir e apoiar robôs fortes, intuitivos e versáteis. Sempre que estiver pronto, fale connosco sobre a sua aplicação.